小径明るいシームレス316Lステンレス鋼MP（機械研磨）チューブ

研磨ステンレス鋼のチューブには、主に機械的研磨、電解研磨、化学研磨、超音波研磨、および流体研磨が含まれます。これらの各方法には、独自の特性と適用可能なシナリオがあります。

1.ステンレス鋼の機械式研磨パイプ：研削輪または研磨ホイールを使用して、ステンレス鋼管の表面と内壁を磨きます。内壁の研磨のために、研削輪をチューブに入れ、高速回転で研磨する必要があります。より高い輝度が必要な場合は、研磨プロセス中に研磨ペーストを追加できます。 12

2。ステンレス鋼電解研磨パイプ：ステンレス鋼チューブはアノードとして使用され、電解セルに配置されます。鋼管の表面にある小さな突起は、滑らかな表面を達成するために直接電流を通過することにより溶解します。研磨後、錆を防ぐために表面酸化物層が損傷し、酸性化処理が必要になる場合があります。

3.ステンレス鋼の化学研磨パイプ：構成された研磨液にステンレス鋼管を浸すことにより、鋼管表面の凸部分と凹状の部分が化学プロセスによって溶解して滑らかな効果を達成します。この方法では複雑な機械装置は必要ありません。また、複数のステンレス鋼管を同時に研磨することができ、効率が向上します。

4.ステンレス鋼超音波研磨パイプ：ステンレス鋼管は、研磨界の懸濁液に浸され、研磨のために超音波フィールドに配置されます。この方法では、ステンレス鋼のパイプが変形しませんが、取り付けはより困難です。現在、超音波と電気化学的方法を組み合わせた技術もあります。化学溶液中に電解中に超音波振動を加えることにより、ステンレス鋼管の表面の物質をより速く分離できます。

5. ステンレス鋼の流体研磨パイプ：急速に流れる液体と研磨粒子を使用して、ステンレス鋼パイプの表面をすばやく流れて磨きを実現します。この方法で使用される流れる液体は、通常、良好な流動性を持つ特別な物質であり、研磨剤は通常、炭化シリコン粉末です。

上記の方法の中で、機械的研磨は一般的に使用される方法です。より高い精度が必要な場合は、電解研磨を使用することができます。適切な研磨法の選択は、ステンレス鋼管の特定の要件、必要な表面品質、および利用可能な機器条件に依存します。

MP（機械的研磨）は、広く使用されている表面処理技術、研磨ホイール、または研磨剤の研磨剤を使用して、ステンレス鋼管の表面を磨き、ステンレス鋼管表面の滑らかな研磨効果を促進します。

その明るさと効果は、処理方法のタイプに依存します。研磨の効果は、研磨ホイールと研磨ベルトの種類、研磨剤の選択、研磨剤の選択、研磨時間などを含むいくつかの要因に依存します。さらに、機械的研磨はより美しいものの、ある程度は腐食抵抗を減らします。これは、ポリッシュの研磨剤が完全に除去されていないこと、または研磨ストリップの接着剤または他の残留物が原因である可能性があります。

この問題を解決するために、研磨後に洗浄と除染処理を実施して、鋼管の清潔で滑らかな表面を確保することができます。研磨プロセス中に鋼管の厚さが減少する可能性があるため、正確な制御が必要です。