サニタリーステンレス継目無管の規格・選定ガイド

サニタリーステンレス継目無管とは

ヨーグルトのバッチには、移送ライン内の単一の傷から異臭が付着する可能性があります。これが、衛生的なステンレス鋼シームレスチューブが存在する実際的な理由です。衛生的な処理システムには、完全に洗浄され、バクテリアの定着を妨げるものがない内面が必要です。

シームレス構造により、溶接されたチューブに依存する溶接の継ぎ目がなくなります。溶接ビードがなければ、熱の影響を受ける部分や接合部の隙間がなく、繰り返しの苛性洗浄サイクル下で溶接線が母材金属よりも早く腐食する危険性がありません。のために シームレスステンレス管と溶接ステンレス管の製造上の違い 、製造ルート自体が、サニタリー システム設計者が公差と予算が許す限り常にシームレスをデフォルトとする理由を説明しています。

サニタリーチューブと通常のシームレスステンレスチューブを区別するものは合金ではありません。それは、内部仕上げ、寸法管理、および 3-A や ASME BPE などの衛生設計ルールに基づいて構築された文書の組み合わせです。

主要な規格: ASTM A270 および 3-A 衛生規格

ASTM A270 は、ほとんどのサニタリーチューブが購入される仕様です。これは、シームレス、溶接、および重冷間加工されたオーステナイト系および二相ステンレス チューブをカバーし、内面仕上げ要件を設定し、A269 などの汎用チューブ仕様が必要とするよりも厳しい外径公差を定義します。

A270 でのサイジングは通常、外径 1/2 インチから最大 12 インチまでであり、壁の厚さは、公称パイプ サイズのスケジュールではなく、標準のトライクランプおよびサニタリー溶接継手の寸法に適合するように選択されます。購入者は確認する必要があります 継目無ステンレス鋼管に適用される規格と認証 最終産業によっては、追加のコードが A270 の上に重ねられることがよくあるため、仕様を最終決定する前に行ってください。

A270と並んで、 3-A 衛生基準 材料化学ではなく機器の設計を管理します。製品との接触面が滑らかで、隙間がなく、非吸収性であることが必要であり、乳製品および食品規制当局のほとんどがチェックする基準となっています。医薬品やバイオテクノロジーのバイヤーは ASME BPE 要件を追加することが多く、これにより表面仕上げと文書化がさらに強化されます。

304L 対 316L: 適切なグレードの選択

どちらのグレードもサニタリーチューブのリストに常に表示されており、低炭素の「L」指定がここでの標準的な慣行となっているのは、その理由の 1 つです。サニタリーシステムは製造中に溶接され、炭素含有量が低いため、溶接部での耐食性が弱まる炭化クロムの析出が制限されます。

304L 乳製品、飲料、および洗浄化学薬品が穏やかなままであり、塩化物への曝露が制限されている一般的な食品加工作業の大部分をカバーします。 316L プロセス流体に塩化物（ブライン、生理食塩水、または強力な CIP 化学薬品）が含まれる場合には必ずこの製品が使用され、わずかなコスト差よりも孔食に対するマージンが重要となるほとんどの製薬、バイオテクノロジー、化粧品ラインでデフォルトの選択となっています。

• 牛乳、ジュース、ビール、および一般的な食品と接触する移送ラインには 304L をお選びください
• 塩素系洗浄剤または生理食塩水のプロセス流体が含まれる場合は、316L を選択してください。
• デュプレックスグレードは、サニタリーグレードの仕上げと並んでより高い機械的強度が必要な場合に時々使用されます。

衛生用途の表面仕上げ要件

表面仕上げは、サニタリーチューブの注文で最も重要な単一仕様ラインです。内部が粗いとバクテリアが定着する表面積が増え、洗浄検証に合格するのが難しくなります。そのため、仕上げグレードは、入手可能な最も安価な工場仕上げをデフォルトとするのではなく、プロセスの実際のリスクプロファイルに一致する必要があります。

これらの仕上げグレードが製品にどのように到達するかを示す実際の例については、次のとおりです。 細菌の増殖を防ぐように設計された 316 衛生シームレスチューブ は、チューブが製造工場に届く前に、特に内部の粗さを低減するために適用される仕上げ圧延アプローチを示しています。

製造工程：冷間引抜から光輝焼鈍まで

サニタリーシームレスチューブは、固体のビレットまたは中空として始まり、一連のダイスを通して冷間引き抜きされて、最終的な肉厚と外径が得られます。冷間引き抜きは、熱間加工だけで達成できる寸法公差をはるかに超えて寸法公差を厳しくします。これは、後のトライクランプ継手の取り付けに直接影響します。

続いて雰囲気制御された炉内で光輝焼鈍が行われ、冷間加工後に延性を回復しながら表面を酸化物から守ります。スケールの除去や追加の酸洗ステップは必要ありません。その後、チューブは、用途に必要な仕上げグレードに応じて、機械研磨、電解研磨、またはその両方が行われます。 食品グレードの二重チューブに使用される表面絞りプロセス は、このシーケンスを二相合金に適用したものを示しています。母材の強度が高いため、絞りスケジュールに追加の変数が追加されます。

サイズ、肉厚、およびフィッティングの互換性

サニタリーチューブの寸法は、工業用配管に使用される公称パイプサイズシステムではなく、外径によって決まります。トライクランプとサニタリー溶接継手は固定外径ステップを中心に構築されているため、これは重要です。外径ではなく壁スケジュールに基づいて注文することは、現場での取り付け問題の一般的かつ回避可能な原因です。

正確な数値はサプライヤーや仕様によって異なりますが、壁の厚さは通常、外径 3 インチまでのチューブで約 0.065 インチ、より大きなサイズでは約 0.083 インチまで増加します。 継目無管製造における寸法精度の管理方法 渦電流試験、超音波試験、静水圧試験などの検査手順をカバーしており、工場が見積もった公差をバッチが実際に保持していることを確認します。

サニタリーシームレスチューブが使用される場所

乳製品および飲料加工業者は依然として最大のユーザーであり、牛乳受け取りラインからビールやワインの移送システムに至るまであらゆるものをカバーしています。製薬およびバイオテクノロジーの事業では、WFI システム、緩衝液の調製、および の仕上げグレードをさらに厳しく指定することで、要件がさらに強化されています。