2007年に設立され、2022年にZhijiang州のLongyou経済開発ゾーンに移動しました。130,000平方メートルの面積、30以上の生産ライン、300人の労働者、20人のR&D人、30人の検査人、年間50,000トンの生産量をカバーしています。
ISO9001:2008品質管理システム、PED 97/23/EC EUプレッシャー機器指令認証、中国特別機器製造ライセンス(圧力チューブ)TS認定、ASME認定、ISO14000:2004環境管理システム、クリーナー生産(グリーンエンタープライズ)、および中国分類局(CCS)などのsigre船の登録局(グリーンエンタープライズ)に合格しました。 Shipping(LR)、Deutsche Veritas(GL)、Bureau Veritas Society(BV)、Det Norske Veritas(DNV)、および韓国の海運登録(KR)工場認証。
主な製品には、石油、化学産業、原子力産業、製錬、造船、医薬品、食品、水保全、電力、新しいエネルギー、機械装備、およびその他の畑で広く使用されているステンレス鋼のパイプ、パイプ継手、フランジ、バルブなどが含まれます。同社は、「生存の品質、開発の評判」の企業の教義を順守し、すべての顧客に耐久性のある状況を生み出すために心から奉仕しています。




3 人のエンジニアに 1.4301 材質について説明してもらうと、おそらく 3 つの異なる答えが返ってくるでしょう。ドイツの材質番号、ヨーロッパの鋼材名、または単に「304」です。それらはすべて同じオーステナイト系クロムニッケル...
詳細をご覧ください伸線のままの 304 チューブと焼きなまししたチューブを背中合わせに曲げると、その違いは数秒で現れます。一方はダイの周りで滑らかに形成され、もう一方は設定した幅よりも大きく跳ね返ってフレア部で裂ける可能性があります。アニーリング...
詳細をご覧くださいある化学プラントのメンテナンスエンジニアは、試運転後 18 か月以内に 316L 配管に穴が開き始めた理由を尋ねたことがあります。流れは温かい塩化物を含む酸で、限界グレードの選択を罰するような環境でした。彼が必要とした答えは、パ...
詳細をご覧くださいヨーロッパの仕様書では 1.4301 が要求され、アメリカの図面では 304 が要求され、アジアの工場証明書には 0Cr18Ni9 が記載されています。これらは、同じオーステナイト系ステンレス鋼の 3 つの名前であり、世界で最も...
詳細をご覧ください 安全コンプライアンスのために、ステンレス鋼のガスパイプをどのくらいの頻度で検査する必要がありますか?
検査の頻度 ステンレス鋼ガスパイプ 規制要件、環境条件、特定のアプリケーションなど、いくつかの要因に依存します。ただし、いくつかの一般的なガイドラインに従うことができます。
規制要件:ガス配管システムを管理する地元または国の規制を確認してください。多くの場合、安全基準の順守を確保するために必要な検査の頻度と範囲の概要を説明します。
メーカーの推奨事項:ステンレス鋼パイプと関連するコンポーネントに関するメーカーのガイドラインを参照してください。検査間隔とメンテナンス手順に関する特定の推奨事項を提供する場合があります。
環境要因:ガス配管システムがさらされている環境条件を考慮してください。空気中に塩分が多い沿岸地域や腐食性物質を備えた産業環境などの過酷な環境は、より頻繁な検査を必要とする場合があります。
使用パターン:ガス配管システムの使用パターンを評価します。頻繁な温度変動や圧力の変化を伴う高トラフィックエリアまたはシステムには、安全性と信頼性を確保するためにより頻繁な検査が必要になる場合があります。
以前の検査結果:以前の検査結果またはメンテナンスの問題を考慮してください。過去の検査で問題や懸念が明らかになった場合、システムの状態を監視し、潜在的な問題に迅速に対処するために、より頻繁な検査が必要になる場合があります。
漏れや閉塞などのステンレス鋼のガスパイプで潜在的な問題をどのように検出し、対処できますか?
目視検査:定期的に検査します ステンレス鋼ガスパイプ 損傷、腐食、または摩耗の兆候。
パイプジョイント、フィッティング、または接続の周りに小さな亀裂や穴など、目に見える漏れを探します。
変色、錆、またはパイプの表面の腐食のその他の兆候を確認してください。
ガス漏れ検出:ガス漏れ検出器または石鹸と水の混合物を使用して、パイプの長さに沿った漏れをチェックします。
検出器または石鹸水が塗られたときに、潜在的な漏れポイントで形成される泡を探します。
パイプが家電製品、バルブ、または継手に接続するエリアに細心の注意を払ってください。これらは、漏れが発生するための一般的な場所であるためです。
圧力検査:ガス配管システムで圧力テストを実施して、漏れや弱点を識別します。
圧力ゲージと圧力試験装置を使用して、システムを加圧し、漏れを示す可能性のある圧力降下を監視します。
正確な結果を確実にし、システムの損傷を防ぐために、推奨される圧力テスト手順と安全上の注意事項に従ってください。
サーマルイメージング:サーマルイメージングカメラを使用して、パイプの表面に沿った温度異常を検出します。
温度の変動は、潜在的な漏れや閉塞、ならびに摩擦やストレスの増加の領域を示すことができます。
特に温度の変動を起こしやすい地域や、ガスの流れが重要な場所で、定期的に熱検査を実施します。
定期的なメンテナンス:バルブ、継手、その他のコンポーネントの洗浄、潤滑、検査など、ガス配管システムの定期的なメンテナンススケジュールを実装します。
漏れや障害を防ぐために、摩耗または損傷した部品を迅速に交換します。
明確なアクセスと視認性を維持するために、屋外配管から離れて植生、破片、その他の障害物を保管してください。
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いつでもオプトアウトできます、私たちは約束します。