ステンレス鋼ガス管のシール性を向上させる方法

ガスを確実にシールできる接続タイプをお選びください

持続的な漏れの多くは、マージナル接続スタイルをよりリスクの高いガス負荷 (圧力サイクル、振動、温度変動) に強制することによって発生します。シール性能を向上させる場合は、まず継手の種類をサービスに合わせることから始めます。

現在、ステンレス製のねじ継手で繰り返される漏れと闘っている場合、最も影響力のある「アップグレード」は、多くの場合、問題の箇所を溶接、面シール、または適切に指定された圧縮接続に変換することです。

制御されたプロセスのようにシール面とねじ山を準備します

ガス漏れは通常、ガスケット表面の傷、埋め込まれた破片、ねじ山の損傷、溶接による熱汚れスケールなどの微細な経路から発生します。繰り返しのやり直しに比べて、準備は安価です。

ねじ継手用

• 明るい光の下でねじ山を検査します。傷、平らになった山、破れた根元、または目に見える真円度のずれのある部品は不合格となります。
• シーラントを塗布する前に脱脂して乾燥させてください。油膜は嫌気性ねじシーラントの硬化を妨げ、テープが「クリープ」する可能性があります。
• ねじ規格の一致を確認します (NPT と BSPT など)。基準が一致していないと、「きつい」と感じても漏れが生じる可能性があります。

フランジおよびガスケット面用

• シール部分のバリや傷を取り除きます。単一の放射状の傷がガスの漏れ経路になる可能性があります。
• 糸くずの出ないワイプで顔を拭きます。ガスケットは組み立てるまで清潔なパッケージに保管してください。
• フランジの位置合わせと平行度を確認します。ボルトの位置のずれを強制的に発生させることで、最も必要な部分のガスケットのストレスを軽減します。

ガス、圧力、温度に応じて適切なシーラントまたはガスケットを使用してください。

「シーラントを増やす」ほど良いわけではありません。目標は、下流のレギュレーター、バルブ、または機器を汚染することなく、微小な空隙を埋めることです。

ステンレスのねじシール (実践的なガイダンス)

• 嫌気性ねじシーラントを推奨します (ガス/温度に応じた定格) で、きれいで適切にかみ合ったネジ山を繰り返しシールします。また、スパイラルリークパスも減少します。
• PTFE テープを使用する場合は、締め付け方向にきちんと貼り付け、最初の糸を自由にしてテープの細断を減らし、過剰な巻き付けを避けてください (フィッティングが割れたり、完全にかみ合わなくなる可能性があります)。
• 酸素または酸化性ガスのサービスには、酸素適合性および洗浄された組み立て方法が明示的に承認されたシーラントおよび潤滑剤のみを使用してください。

実際にガス漏れを減らすガスケットの選択

フランジの場合は、圧縮性、耐噴出性、化学的適合性に基づいてガスケットを選択します。一般的な漏れ削減の動きには、一般的なソフト ガスケットから、フランジのクラスと仕上げがサポートするスパイラル巻きまたはメタル ジャケット スタイルへのアップグレード、または耐薬品性が必要な PTFE ベースのガスケットへのアップグレードが含まれます。

• 接合部に温度サイクルが発生する場合は、回復性 (緩和後の応力を維持する能力) が良好なガスケットを選択してください。
• 高純度ガスの場合は、粒子を放出したりガスを放出したりする可能性のある材料を避けてください。この理由から、面シールメタルガスケットシステムがよく使用されます。

正しく締めてください: 均等な負荷は「非常にきつく」締めます。

締めすぎはステンレスのガス漏れの原因となることがよくあります。締めすぎによりねじ山がかじり、シートが変形し、ガスケットが不均一に潰され、新たな漏れ経路が生じる可能性があります。締め付けが不足すると、圧縮応力が不十分になります。ベストプラクティスは、制御された再現可能なアセンブリです。

フランジ ジョイント: クロス パターンと段階的なパスを使用します。

1. すべてのボルトを手で締め、フランジ面が平行で中心にあることを確認します。
2. 少なくとも 3 回のパスで星/十字パターンで締め付けます (例: ターゲットの ~30%、~60%、100%)。
3. 最後のパスの後、もう 1 回クロスパターン パスを実行して、リラックスと不均等な座り方を修正します。

ねじ込みジョイント: 完全にかみ合い、かじりを防止します。

• ステンレスとステンレスを乾式で締め付けると固着する可能性があるので避けてください。潤滑も提供するシーラントを選択するか、サービスで許可されている場合には承認された焼き付き防止剤を使用してください。
• 「感じる」だけを使うのはやめましょう 重要なジョイントの場合: フィッティングメーカーのガイダンスに従ってください (指定されている場合は、指で締めるまでの回転、メイクアップマーク、またはトルク)。

再現性を向上させる例: ナット/六角と本体にペイント ペンでマークを付け、最初にぴったりと取り付けた後、指定の角度/回転まで締め付けます。このシンプルな制御により、多くの場合、圧縮継手やねじ継手での手戻り作業が軽減されます。

ガスに応じたリークテストでシール性能を検証

ジョイントは、定義されたテストに合格するまで「密閉」されません。特に不活性ガスの場合、ガス漏れは小さすぎて聞こえたり臭いがしたりできない場合があります。

現場で使用可能なテストオプション

• 気泡溶液テスト: 徹底的に適用し、ゆっくりとした漏れを捕捉するのに十分な時間観察すると、多くの関節に効果的です。
• 圧力減衰テスト: セクションを隔離し、定義された設定値まで加圧し、圧力/温度を経時的に監視して小さな漏れを検出します。
• ヘリウムリーク検出 (スニッファーまたはマススペック): 非常に低い許容リーク率および高純度システムに最適です。

実践的なヒント: 圧力減衰テストの場合は、圧力だけでなく温度も記録します。わずかな温度変化が漏れのように見える場合があります。温度が安定しているため、結果の信頼性が向上します。

ステンレスガス配管で最も一般的な漏れの原因を修正します

漏れが再発する場合は、同じジョイントを繰り返し締め直すのではなく、これらの根本原因に体系的に対処してください。

高頻度の根本原因

• ねじ規格の不一致またはねじ品質の低下 (サプライヤーが混在している場合によくあること)。
• テープの嵩高またはリードねじの損傷により、ねじのかみ合いが不十分です。
• 汚れた/損傷したフランジ面にガスケットが取り付けられているか、ボルトが不均等に締められています。
• ステンレスのかじりは、誤った「きつい」感触を引き起こし、適切な着座を妨げます。
• ロック戦略 (サポート、フレックスセクション、または接続のアップグレード) を行わずに、振動または熱サイクルによりジョイントが緩む。

通常は機能する修正措置

• 問題のあるねじ継手を、可能な場合にはより完全性の高い接続タイプ (溶接、面シール、または適切に指定された圧縮) に交換します。
• シーラント/ガスケットの SKU と組み立て手順を標準化して、技術者間のばらつきを減らします。
• 定義されたリーク テストと合格基準を導入して、「十分な品質」が時間の経過とともに変動しないようにします。

特殊ガスと清浄度要件を考慮する

ガス自体が「良好なシール」の意味を変える可能性があります。たとえば、小さな分子 (ヘリウムや水素など) は、窒素では隠れている漏れ経路を明らかにすることがあります。酸化剤（酸素）には厳密な適合性と清浄度が必要です。

• 水素/ヘリウム: 漏れ制限が厳しい場合は、面シールまたは溶接ソリューションと、より高感度な漏れ検出を優先します。
• 酸素/酸化剤: 酸素承認済みのシーラント、ガスケット、および潤滑剤のみを使用してください。発火の危険を避けるために洗浄管理を維持してください。
• 高純度ガス： 粒子の発生とガスの放出を削減します。組み立てるまでシール面を覆い続け、テープの破片が飛び散らないようにしてください。

システムに規制またはコード上の制約がある場合は、材料の変更 (ガスケットの種類、シーラントの化学的性質、接続スタイル) が、管理基準およびガス供給者の要件に準拠していることを確認してください。

ステンレスガス管のシールを改善するための実践的なチェックリスト

• ガスの用途に適した接続タイプを選択してください。慢性的な漏れ箇所を可能な限りテーパーねじから遠ざけてアップグレードします。
• ねじ山/面を検査して清掃します。損傷した部品を「機能させる」のではなく拒否します。
• ガス、圧力、温度に対して定格のあるシーラントまたはガスケットを使用してください。過剰な塗布を避けてください。
• 均等な着座を得るために、定義された方法 (回転/角度、クロスパターンパス、または指定されたトルク) で締め付けます。
• リークテストで検証し、結果を文書化する ;匂いや音、「大丈夫そう」などに頼らないでください。

結論: ガス用ステンレス鋼パイプのシールを改善するには、接続の選択、表面状態、互換性のあるシール材料、規律ある締め付け、実際の漏れテストなど、ばらつきを制御することがほとんどです。