の寸法精度制御 ステンレス鋼のシームレスパイプ 主に次の重要な手順と測定値を含む複雑で綿密なプロセスです。
原材料の選択と準備：高品質のステンレス鋼ビレットは原材料として選択する必要があり、その化学組成と物理的特性は関連する基準を満たさなければなりません。原材料の切断と前処理は、正確な寸法を確保し、その後の処理のエラーを減らす必要があります。
ピアスプロセス制御：ピアスプロセス中に、テーパーツールの直径、ピアス速度、ピアスマシンの動作条件などの要因はすべて、パイプの初期寸法精度に影響します。これらのパラメーターを正確に制御することにより、ピアスパイプの内側と外径と壁の厚さが設計要件を満たすことを保証します。
ローリングと描画：ローリングと描画は、パイプの寸法精度を制御する上で重要なステップです。ローラー、ローリング速度、描画力の間のギャップなどのパラメーターを調整することにより、正確な寸法制御を実現するために、パイプの変形を正確に制御できます。パイプの寸法の安定性を確保するために、ローリングと描画中に複数の検査と修正も必要です。
温度制御：温度は、ローリングおよび描画中の重要なパラメーターです。暖房炉の温度と回転/描画装置を制御することにより、パイプが適切な温度で処理され、過度に高温または低温または低温によって引き起こされる寸法の変化を防ぐことが保証されます。
その後の治療：酸漬け治療は、パイプの表面から酸化物と不純物を除去し、表面の滑らかさを改善し、間接的に寸法精度を向上させることができます。アニーリング治療は、処理ストレスを排除し、パイプの機械的特性を改善し、パイプの寸法を安定させるのに役立ちます。
品質検査と修正：完成したパイプは、寸法測定や壁の厚さの検出など、厳格な品質検査を受ける必要があります。要件を満たさないパイプは、設計仕様を満たすまで修正または再処理する必要があります。
特定の制御指標：通常、ホットロールパイプの鉄鋼パイプの長さ（ランダムな長さ）は1.5〜10メートルの範囲であり、ホット排出パイプの場合、1メートル以上です。壁の厚さ0.5〜1.0 mm、長さは1.0から7メートルの範囲、壁の厚さが1.0 mmを超える範囲の寒い（巻き）パイプの場合、長さは1.5〜8メートルの範囲です。ホットロールされた（ホット排気）パイプの直径は、45種類で54〜480 mmで、壁の厚さは36種類で4.5〜45 mmです。寒い（巻き）パイプの直径は、65品種で6〜200 mmの範囲で、壁の厚さは39種類で0.5〜21 mmです。スチールパイプの内側と外側の表面は、亀裂、折りたたみ、チェック、亀裂、ローリングラップ、層間剥離、かさぶたなどの欠陥がない必要があります。スチールパイプの両端は直角に切断する必要があり、バリを除去する必要があります。
の寸法精度制御 ステンレス鋼のシームレスパイプ 複数のステップとパラメーターを含む複雑なプロセスです。原材料の正確な制御、ピアスプロセス、ローリングと描画、温度、その後の治療、および品質検査により、高精度の寸法制御を達成し、パイプの品質が設計要件を満たすようにします。
