ステンレス鋼チューブ用フレアリングツール: 選択、セットアップ、最適なフレア

ステンレス鋼チューブに最適なフレアツールの選択

ステンレス鋼向けの高レバレッジ 37° (AN/JIC) または 45° (SAE) 精密フレア ツールを、適切なチューブ カッター、バリ取りツール、およびフレア潤滑剤と組み合わせて使用します。 ステンレスは銅や軟鋼よりも硬くて弾力があるため、一般的な軽量キットではスリップしたり、コーンにかじりついたり、圧力がかかると浸透する不均一なフレア面が発生したりすることがよくあります。

ステンレス対応のフレアツールには通常、硬化、研磨されたコーン (または成形ダイ)、チューブのウォークアウトに抵抗する堅牢なクランプ、および一貫した成形力を提供するヨークが含まれています。ステンレス用のアップグレードを 1 つだけ購入する場合は、追加のアダプターよりもクランプ強度とコーンの硬度を優先してください。

• フレア角度をフィッティングに一致させます。 AN/JIC の場合は 37°。 SAE フレア ナットおよび自動車ブレーキ/油圧フレア システムの場合は 45° (指定されている場合)。
• 強力なクランプを選択してください: ステンレスは多くの場合、より高い成形力を必要とします。クランプが弱いと滑りやビビリマークの原因となります。
• 硬化した成形面を優先します。 研磨され硬化されたコーンはかじりを軽減し、より滑らかなシール面を保ちます。
• 真空管の範囲に適合する最もシンプルなツールを選択してください。 アダプターの数が少ないほど、位置ずれも少なくなります。

ステンレスの 37° 対 45° フレア: シールの内容とその理由

正しいフレアは、フィッティングのシートに一致するフレアです。 完璧に形成された 45° フレアでも、37° シートでも漏れが発生します。また、その逆も同様です。これは、接触形状が間違っているためです。

AN/JIC 継手用のステンレス ラインを構築している場合、 37°シングルフレア いつものターゲットです。 SAE または反転シートを中心に設計されたシステムを保守している場合、ツールはサポートしている必要があります。 45° (そしておそらく ダブルフレア ) フレアを同心円状に保つための安定したダイを備えています。

ステンレスチューブがフレアしにくい理由

ステンレス鋼 (通常 304/316) は、柔らかい金属よりも加工硬化し、跳ね返ります。つまり、再現可能なシールを取得するには、次の 3 つの変数を制御する必要があります。 チューブの準備、クランプのグリップ、摩擦の形成 .

• 加工硬化: 同じ端で繰り返し成形しようとすると、リップに亀裂が入る可能性があります。ワンパスで正しく取得することを目指します。
• スプリングバック: 成形が不十分な場合、接触が不十分な浅いフレアが残ります。多くのステンレス加工では、同じ形状の軟鋼よりもわずかに大きな成形力が必要です。
• かじりのリスク: 粗いまたは柔らかいコーン上のステンレスは、フレア面を汚したり破れたりする可能性があります。潤滑および研磨された成形表面はオプションではありません。
• クランプスリップ： 成形中にチューブがクリープすると、フレアの片側が薄くなり、反対側が厚くなり、ゆっくりとした漏れの典型的な原因となります。

実際に必要な工具や消耗品

ステンレス対応のフレアツールはシステムの半分に過ぎません。 工具に起因するフレアの故障のほとんどは、粗い切断、不十分なバリ取り、またはドライフォーミングによって引き起こされます。

コア機器

• ステンレス定格の頑丈なフレアツール (継手に応じて 37°、45°、またはその両方)
• ステンレスに適した高品質のチューブカッター (または目の細かい鋸と直角ガイド)
• チューブ用に設計された内側/外側バリ取りツールまたは皿穴
• 万力または安定した取り付け方法（遺跡整列形成時の移動）
• 外径とクランプのサイズを確認するためのキャリパーまたはチューブゲージ

漏れを防ぐ消耗品

• フレア潤滑剤: コーンの摩擦とかじりを軽減します。少量で大いに効果があります。
• 溶剤と糸くずの出ないワイプをきれいにして、フレア面に傷を付ける可能性のある砂を取り除きます
• フィッティングシステムに必要な新しいフレアナット/スリーブ (フレア前に取り付けます)

ステップバイステップ: 漏れのないステンレスフレアの作成

目標: 滑らかなシール面と亀裂のない同心フレアで、ナットがチューブ上で正しい向きに配置されています。以下の手順は、37° フレアと 45° フレアの両方に適用されます。成形ダイ/角度は変わりますが、準備ルールは同じままです。

準備

1. チューブを正方形にカットします。目に見える角度のあるカットは、偏心したフレアをほぼ確実にします。
2. 内側と外側のバリ取りをします。面取りは控えめにしてください。過剰な面取りはフレアリップを薄くします。
3. チューブの端を掃除します。成形圧力下でシール面に砂が入り込みます。
4. フレアする前に、正しいナット (使用する場合はスリーブも) をチューブ上にスライドさせます。

クランプとフォーミング

1. メーカー指定の突き出し部でチューブをクランプします。 はみ出しすぎ 薄くて弱いフレアを作ります。 少なすぎる 着座しない浅いフレアを作ります。
2. クランプはしっかりと均等に締めてください。ステンレスはより多くのグリップを必要とします。クランプ圧力が不均一になるとチューブが傾きます。
3. 少量のフレア潤滑剤をコーン/成形面とチューブの端に塗布します。
4. コーン/ダイの死点を合わせてから、ツールが底に達するか停止点に達するまで、一定の圧力でフレアを形成します。
5. スムーズに後退し、チューブを取り外し、継手を組み立てる前に点検してください。

検査チェックリスト

• 同心度: フレアは全周均一である必要があります (リップが偏ってはいけません)。
• 表面: シール面は滑らかで、破れたり、大きな傷が入っていないように見える必要があります。
• 亀裂なし: 特に外側の端。過剰な加工や不十分なバリ取りにより、亀裂が発生することがよくあります。
• 正しい角度: フィッティングシートに適合する 37° 対 45° ツールを使用していることを確認してください。

一般的なステンレスフレアの問題とその解決方法

ステンレスフレアが漏れた場合、通常は機械的に修正し、再現可能です。以下の表は、症状と最も可能性の高い原因および是正措置を関連付けています。

チューブのサイズ、肉厚、作業負荷に応じたフレア加工ツールの選択

チューブの寸法と作業量によって、ツールのクラスが決まります。ステンレスは一般に、小さな外径ライン (コンパクトな配線のため) とより厚い壁のライン (耐久性のため) に使用されます。時々軟鋼のフレアが発生する程度では問題ない工具でも、ステンレスの作業を繰り返すとイライラすることがあります。

実際に重要な選択基準

• 管範囲: クランプ ブロックが実際の外径と一致していることを確認してください (一般的な小型サイズには、1/4 インチ、5/16 インチ、3/8 インチ、およびメートル相当のサイズが含まれます)。
• 肉厚の互換性: 壁が厚いとより多くの成形力が必要になります。ステンレスまたは厚肉チューブ用と明示的に評価されているツールを探してください。
• 活用と再現性: ヨークの剛性とスムーズなスクリューアクションにより、チューブを酷使することなく一貫したジオメトリを実現できます。
• フィールドでの使用とベンチでの使用: コンパクトなツールは狭いスペースで役立ちますが、通常はベンチマウントツールの方がステンレスの位置合わせに優れています。

決定例: 時々短時間の作業を行う場合は、耐久性の高い手動のステンレス定格フレアツールで十分です。同一のラインを多数生産している場合 (フリートのメンテナンス、製造、プロトタイプの繰り返しなど)、より高速なクランプと一貫した停止を実現するように設計されたツールは、通常、リメイクの回数や浸出の問題の軽減に効果を発揮します。

組み立てのヒント: ステンレスフレアを損傷せずに締め付ける

完璧なフレアが組み立て時に台無しになる可能性もあります。ステンレス製のネジ山とシートは、強制的に乾燥させたり、位置をずらしたりすると、磨耗する可能性があります。組み立ては後付けではなく、密閉プロセスの一部として扱います。

• ねじ山が交差したり位置がずれたりしないように、手でねじ山を切り始めてください。
• 締め付ける間、チューブをフィッティングシートと一直線に合わせたままにしてください。側面荷重によりフレアが歪む可能性があります。
• 悪いフレアを修正するために締めすぎないでください。 過剰なトルクによりシートに傷がつき、永久的に漏れ経路が形成される可能性があります。
• システム/仕様で許可されている場合は、ステンレスねじに適切なかじり防止措置を講じてください (正確な製品の選択は用途と互換性によって異なります)。

メンテナンスと校正: ツールがきれいなフレアを生成するように維持します。

ステンレスのフレア性能は、コーンに傷がついたり、クランプ面が汚れたりすると急速に低下します。幸いなことに、基本的なメンテナンスによって一貫性が復元されます。

定期メンテナンスのチェックリスト

• 各セッション後にコーン/ダイを拭きます。金属粉や古い潤滑油を取り除きます。
• クランプ面に埋め込まれたチップがないか検査します。単一のチップがチューブの滑りを繰り返す可能性があります。
• スムーズで予測可能な成形圧力を得るために、強制スクリューを清潔に保ち、軽く潤滑してください。
• 磨耗したクランプブロックや損傷したコーンは交換してください。ステンレスは摩耗をすぐに利用します。

実際的なルール: ビビリマーク、リップの不均一さ、またはリメイク率の急激な上昇が見られ始めた場合は、チューブやフィッティングのせいにする前に、まずクランプとコーンを清掃してください。

結論: 信頼性の高いステンレスフレアへの最速の道

最も信頼性の高いアプローチは、強力なクランプ、硬化/研磨されたコーン、および規律あるチューブの準備 (直角なカット、正しい突き出し、きれいなバリ取り、および潤滑) を備えたステンレス定格のフレアツールです。 フレア角度をフィッティングに合わせて摩擦と位置合わせを制御すると、ステンレス鋼チューブは再加工を繰り返すことなく、柔らかい素材と同じくらい一貫してシールできます。