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+86 18969027607

長い溶接頸部ステンレス鋼材料研磨処理

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長い溶接頸部ステンレス鋼材料研磨処理

長い溶接ネックフランジは、首の溶接ネックフランジの延長です。通常、高圧または低温または低温の状態を含むアプリケーションで使用されます。石油およびガスのパイプライン、化学処理プラント、発電施設など。

フランジの首は、長いテーパーの首と平らな顔または上げられた顔を備えたワンピースの鍛造フランジです。長い首は、パイプからフランジへの滑らかな移行を可能にします。これにより、ストレスをより均等に分布させ、疲労不全のリスクを軽減できます。さらに、長い首は溶接に十分なスペースを提供し、パイプラインの完全性と性能をさらに向上させることができます。

長い溶接ネックフランジの首は他のフランジよりもかなり長いため、バレルまたは柱のノズルとしてしばしば使用されます。容器に直接取り付けることができます。これにより、それらを強化されるノズルと見なすことができます。このフランジタイプの使用は、パイプからフランジ溶接継ぎ目を回避できることを意味します。また、自己強化の利点も提供します。

導入

標準

炭素鋼:ASTM A105、ASTM A350 LF1 / LF2、S235JR、P245GH、P250GH、P280GH、A694 F42 / 46/52 / 56/60/65/70など

ステンレス鋼:ASTM A182 F304/304L/304H、F316/316L、F317/317L、F321、F310、F347など。

合金鋼:ASTM A 182 F1/ F5/ F9/ F11/ F22/ F91/ etc。

二重およびスーパーデュプレックススチール:ASTM A815 UNS S31803/S32205/S32750/S32760

材料

A182 F304/304L、F316/316L、317、321、310S、316TI、316H.317H.317L。 904L、321H、347H、310H、UNS31803、UNS32750、UNS32760、ニッケルアロイインコルエル600、インコルエル625、インコルエル601、インコルエル690、Inconel 625、Inconel 718、Incoloy 800、Incoloy 825、Incoloy 800h、C-276、ext ettist eett eett eett eett eett extist extist

表面

錆防止、黒い色の黒い塗料コーティングまたはリン処理、ワニス塗料コーティング、ワニスオイルコーティング、エレクトロ亜鉛メッキコーティング

タイプ

鍛造、熱処理、機械加工

サイズ

1/2 "-48"

納期

プリペイドを受け取ってから5〜30日以内

パッキング

内側のビニール袋、外側のカートン、合板ケースまたはパレット、またはクライアントの要件に応じて

応用

水道工事、造船産業、石油化学およびガス産業、電力
産業、バルブ業界の一般的なパイププロジェクトを接続するなど。

フランジ公差

一般的な注意:寸法はインチです。

外径(寸法o)

oD <12±0.060

oD> 12、<24±0.120

oD> 24±0.190

フランジミンの厚さ(寸法c)

すべてのサイズ

NPS 18以下の0.120、 - Zero

NPS 20以上0.190、-Zero

ハブ直径ベベル(寸法a)

すべてのサイズ0.120、-Zero

ハブを通る長さ(寸法h)

NPS 4以下の±0.060

NPS 5〜10、包括的0.060、-0.120

NPS 12以降の0.120、-0.180

ボアの直径(寸法b)

NPS 10以降±0.030

NPS 12〜18、包括的±0.060

NPS 20以上0.120、-0.060

*向きの高さ

±0.010

上昇した顔の直径(寸法r)

クラス150、300(0.06インチ。上昇面)±0.030

クラス400(0.25インチ。上昇した顔)±0.020

リングタイプジョイント0.020、-zero

大小の内側と外径

舌、溝、男性、女性

r、S、T、U、W、X、Y&Z±0.020

K&L 0.020、-Zero

リングジョイント面

深さ(寸法e)

0.016、-Zero

幅(寸法f)

±0.008

ピッチ直径(寸法p)

±0.005

下部の半径(寸法r)

r <0.060 0.030、-Zero

r> 0.060±0.030

23度の角度

±±½de。

掘削と顔

ボルト円の直径

±0.060

隣接するボルト穴の中心から中心

±0.030

ボルト円と直径の間の偏心と

機械加工面の直径

NPS2½以降±0.030

NPS 3およびより大きな±0.060

*ボルト穴の直径

±0.020

class150

名目

パイプサイズ

(で)

直径

(mm)

厚さ

フランジの

(mm)

o.D.の

上げられた

(mm)

ハブ

直径

ベベルで

(mm)

直径

ボアの

(mm)

長さ

を通して

ハブ

(mm)

掘削

直径

ボルトの

(mm)

番号

穴の

直径

穴の

(mm)

-

o

c

r

a

b

h

紀元前

-

d

½

89.0

11.1

34.9

30.2

12.7

228.6

60.5

4

15.8

¾

95.8

12.7

42.9

38.1

19.1

228.6

69.9

4

15.8

1

10.8.0

14.3

50.8

50.8

25.4

228.6

79.4

4

15.8

117.5

15.9

63.5

60.3

31.8

228.6

88.9

4

15.8

127.0

17.5

73.0

66.7

38.1

228.6

98.4

4

15.8

2

152.5

19.1

92.1

82.5

50.8

228.6

120.7

4

19.0

178.0

22.2

104.8

95.2

63.5

228.6

139.7

4

19.0

3

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23.8

127.0

107.9

76.2

228.6

152.4

4

19.0

216.0

23.8

139.9

124.0

88.9

228.6

177.8

8

19.0

4

228.5

23.8

157.2

139.7

101.6

228.6

190.5

8

19.0

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127.0

228.6

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215.9

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152.4

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241.3

8

22.5

8

343.0

28.6

269.9

247.6

203.2

228.6

298.4

8

22.5

10

406.5

30.2

323.9

304.8

254.0

228.6

361.9

12

25.5

12

482.5

31.8

381.0

365.1

304.8

228.6

431.8

12

25.5

14

533.5

34.9

412.8

406.4

355.6

228.6

476.2

12

28.5

16

597.0

36.5

469.9

457.2

406.4

228.6

539.7

16

28.5

18

635.0

39.7

533.4

508.0

457.2

228.6

577.8

16

31.8

20

698.5

42.9

584.2

558.8

508.0

228.6

635.0

20

31.8

24

813.0

47.0

692.2

666.7

609.6

228.6

749.3

20

35.1

class300

名目

パイプサイズ

(で)

直径

(mm)

厚さ

フランジの

(mm)

o.D.の

上げられた

(mm)

ハブ

直径

ベベルで

(mm)

直径

ボアの

(mm)

長さ

を通して

ハブ

(mm)

掘削

直径

ボルトの

(mm)

番号

穴の

(Pc)

直径

穴の

(mm)

-

o

c

r

a

b

h

紀元前

-

d

½

95.5

14.3

34.9

38.1

12.7

228.6

66.7

4

15.8

¾

117.5

15.9

42.9

47.6

19.1

228.6

82.5

4

19.0

1

124.0

17.5

50.8

54.0

25.4

228.6

88.9

4

19.0

133.5

19.1

63.5

63.5

31.8

228.6

98.4

4

19.0

155.5

20.6

73.0

69.8

38.1

228.6

114.3

4

22.5

2

165.0

22.2

92.1

82.5

50.8

228.6

127.0

8

19.0

190.5

25.4

104.8

100.0

63.5

228.6

149.2

8

22.5

3

209.5

28.6

127.0

117.5

76.2

228.6

168.3

8

22.5

228.5

30.2

139.7

133.4

88.9

228.6

184.1

8

22.5

4

254.0

31.8

157.2

146.0

101.6

228.6

200.0

8

22.5

5

279.5

34.9

185.7

177.8

127.0

228.6

234.9

8

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6

317.5

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152.4

228.6

269.9

12

22.5

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381.0

41.3

269.9

260.3

203.2

228.6

330.2

12

25.5

10

444.5

47.6

323.9

320.7

254.0

228.6

387.3

16

28.5

12

520.5

50.8

381.0

374.6

304.8

228.6

450.8

16

31.8

14

584.0

54.0

412.8

425.4

355.6

228.6

514.3

20

31.8

16

64.7

57.2

469.9

482.6

406.4

228.6

571.5

20

35.1

18

711.0

60.3

533.4

533.4

457.2

228.6

628.6

24

35.1

20

774.5

63.5

584.2

587.3

508.0

228.6

685.8

24

35.1

24

914.5

69.9

692.2

701.6

609.6

228.6

812.8

24

41.2

class400

名目

パイプサイズ

(で)

直径

(mm)

厚さ

フランジの

(mm)

O.D.の

上げられた

(mm)

ハブ

直径

ベベルで

(mm)

直径

ボアの

(mm)

長さ

を通して

ハブ

(mm)

掘削

直径

ボルトの

(mm)

番号

穴の

(Pc)

直径

穴の

(mm)

-

O

c

r

a

b

h

紀元前

-

d

1

124.0

17.5

50.8

54.0

25.4

228.6

88.9

4

19.0

133.5

20.6

63.5

63.5

31.8

228.6

98.4

4

19.0

155.5

22.2

73.0

69.8

38.1

228.6

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4

22.5

2

165.0

25.4

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50.8

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8

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31.8

127.0

117.5

76.2

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168.1

8

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133.4

88.9

228.6

184.2

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25.5

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34.9

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25..5

6

317.5

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206.4

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228.6

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35.1

16

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63.5

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533.4

533.4

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38.1

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584.2

587.3

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228.6

685.8

24

41.2

24

914.5

76.2

692.2

701.6

609.6

228.6

812.8

24

47.8

Class600

名目

パイプサイズ

(で)

直径

(mm)

厚さ

フランジの

(mm)

O.D.の

上げられた

(mm)

ハブ

直径

ベベルで

(mm)

直径

ボアの

(mm)

長さ

を通して

ハブ

(mm)

掘削

直径

ボルトの

(mm)

番号

穴の

(PC)

直径

穴の

(mm)

-

O

C

R

a

b

h

紀元前

-

d

1

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25.4

228.6

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20.6

63.5

63.5

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228.6

98.4

4

19.0

155.5

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38.1

228.6

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25.4

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50.8

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104.8

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63.5

228.6

149.2

8

22.5

3

209.5

31.8

127.0

117.5

76.2

228.6

168.1

8

22.5

228.5

34.9

139.7

133.4

88.9

228.6

184.2

8

25.5

4

273.0

38.1

157.2

152.4

101.6

228.6

215.9

8

25.5

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190.5

127.0

228.6

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8

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47.6

215.9

222.2

152.4

228.6

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12

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10

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228.6

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35.1

12

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66.7

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304.8

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431.8

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527.1

20

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469.9

495.3

406.4

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412

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546.1

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20

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584.2

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508.0

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717.5

609.6

228.6

838.2

24

50.8

class900

名目

パイプサイズ

(で)

直径

(mm)

厚さ

フランジの

(mm)

O.D.の

上げられた

(mm)

ハブ

直径

ベベルで

(mm)

直径

ボアの

(mm)

長さ

を通して

ハブ

(mm)

掘削

直径

ボルトの

(mm)

番号

穴の

(PC)

直径

穴の

(mm)

-

O

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紀元前

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63.5

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31.8

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38.1

228.6

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104.8

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38.1

127.0

127.0

76.2

228.6

190.5

8

25.5

4

292.0

44.5

157.2

158.7

101.6

228.6

235.0

8

31.8

5

349.5

50.8

185.7

190.5

127.0

228.6

279.4

8

35.1

6

381.0

55.6

215.9

235.0

152.4

228.6

317.5

12

31.8

8

470.0

63.5

269.9

298.5

203.2

228.6

393.7

12

38.1

10

546.0

69.9

323.9

368.3

254.0

228.6

469.9

16

38.1

12

609.5

79.4

381.0

419.1

304.8

228.6

533.5

20

38.1

14

641.5

85.7

412.8

450.9

355.6

228.6

558.8

20

41.0

16

705.0

88.9

469.9

508.0

406.4

228.6

616.0

20

44.5

18

787.5

101.6

533.4

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457.2

228.6

685.8

20

50.8

20

857.5

108.0

584.2

622.3

508.0

228.6

749.3

20

54.0

24

1014.5

139.7

692.2

749.3

609.6

228.6

901.7

20

66.5

Class1500

名目

パイプサイズ

(で)

直径

(mm)

厚さ

フランジの

(mm)

O.D.の

上げられた

(mm)

ハブ

直径

ベベルで

(mm)

直径

ボアの

(mm)

長さ

を通して

ハブ

(mm)

掘削

直径

ボルトの

(mm)

番号

穴の

(PC)

直径

穴の

(mm)

-

O

C

R

a

b

h

紀元前

-

d

1

149.5

28.6

50.8

52.4

25.4

228.6

101.6

4

25.5

159.0

28.6

63.5

63.5

31.8

228.6

111.1

4

25.5

178.0

31.8

73.0

69.9

38.1

228.6

123.8

4

28.5

2

216.0

38.1

92.1

104.8

50.8

228.6

165.1

8

25.5

244.5

41.3

104.8

123.8

63.5

228.6

190.5

8

28.5

3

267.0

47.6

127.0

133.4

762

228.6

203.2

8

31.8

4

311.0

54.0

157.2

161.9

101.6

228.6

241.3

8

35.1

5

374.5

73.0

185.7

196.9

127.0

228.6

292.1

8

41.0

6

393.5

82.6

215.9

228.6

152.4

228.6

317.5

12

38.1

8

483.0

92.1

269.9

292.1

203.2

228.6

393.7

12

44.5

10

584.0

108.0

323.9

368.3

254.0

406.4

482.6

12

50.8

12

673.0

123.8

381.0

450.9

304.8

406.4

571.5

16

54.0

14

749.5

133.4

412.8

495.3

355.6

-

635.0

16

60.5

16

825.5

146.1

469.9

552.6

406.4

-

704.9

16

66.5

18

914.5

161.9

533.4

596.9

457.2

-

774.7

16

73.0

20

984.0

177.8

584.2

641.4

508.0

-

831.9

16

79.5

24

1168.5

203.2

692.2

762.0

609.6

-

9910.6

16

920

Class2500

名目

パイプサイズ

(で)

直径

(mm)

厚さ

フランジの

(mm)

O.D.の

上げられた

(mm)

ハブ

直径

ベベルで

(mm)

直径

ボアの

(mm)

長さ

を通して

ハブ

(mm)

掘削

直径

ボルトの

(mm)

番号

穴の

(PC)

直径

穴の

(mm)

-

O

C

R

a

b

h

紀元前

-

d

1

159.0

34.9

50.8

57.2

25.4

228.6

108.0

4

25.5

184.0

38.1

63.5

73.0

31.8

228.6

130.2

4

28.5

203.0

44.5

73.0

79.4

38.1

228.6

146.1

4

31.8

2

235.0

50.8

92.1

95.3

50.8

228.6

171.5

8

28.5

267.0

57.2

104.8

114.3

63.5

228.6

196.9

8

31.8

3

305.0

66.7

127.0

133.4

76.2

228.6

228.6

8

35.0

4

355.5

76.2

157.2

165.1

101.6

228.6

273.1

8

41.0

5

419.0

92.1

185.7

203.2

127.0

228.6

323.9

8

48.0

6

483.0

108.0

215.9

235.0

152.4

228.6

368.3

8

54.0

8

552.5

127.0

269.9

304.8

203.2

228.6

438.2

12

54.0

10

673.0

165.1

323.9

374.7

254.0

406.4

539.8

12

66.5

12

762.0

184.2

381.0

441.3

304.8

406.4

619.1

12

73.0

アプリケーション

伝言を残す

Xinhang Special Material Co.、Ltd。Hangzhou Branch

16+ Years Stainless 鋼管 Manufacturer

Xinhang Special Material Co.、Ltd。Hangzhou Branch
Xinhang Special Material Co.、Ltd。Hangzhou Branch

2007年に設立され、2022年にZhijiang州のLongyou経済開発ゾーンに移動しました。130,000平方メートルの面積、30以上の生産ライン、300人の労働者、20人のR&D人、30人の検査人、年間50,000トンの生産量をカバーしています。

ISO9001:2008品質管理システム、PED 97/23/EC EUプレッシャー機器指令認証、中国特別機器製造ライセンス(圧力チューブ)TS認定、ASME認定、ISO14000:2004環境管理システム、クリーナー生産(グリーンエンタープライズ)、および中国分類局(CCS)などのsigre船の登録局(グリーンエンタープライズ)に合格しました。 Shipping(LR)、Deutsche Veritas(GL)、Bureau Veritas Society(BV)、Det Norske Veritas(DNV)、および韓国の海運登録(KR)工場認証。

主な製品には、石油、化学産業、原子力産業、製錬、造船、医薬品、食品、水保全、電力、新しいエネルギー、機械装備、およびその他の畑で広く使用されているステンレス鋼のパイプ、パイプ継手、フランジ、バルブなどが含まれます。同社は、「生存の品質、開発の評判」の企業の教義を順守し、すべての顧客に耐久性のある状況を生み出すために心から奉仕しています。

名誉

  • スチールパイプとチューブ
  • 製造プロセスの承認
  • 製造プロセスの承認証明書
  • 腹筋

ニュース

  • 業界のニュース 2025-12-09

    合金鋼の紹介 合金鋼は、炭素鋼とクロム、ニッケル、モリブデン、バナジウムなどのさまざまな合金元素を組み合わせて作られる鋼の一種です。これらの合金元素は、強度、硬度、耐食性、靭性などの鋼の特定の特性を強化するために添加されます。合金鋼は、建設から自動車、航空宇宙、エネルギー生産に至るまでの業界で広く使用されています。 合金鋼の種類 合金鋼は、その組成と提供する特定の特性に基づ...

    詳細をご覧ください
  • 業界のニュース 2025-12-05

    軟鋼の質量密度: 基本と実際の重要性 軟鋼の質量密度は、エンジニアや設計者がコンポーネントのサイズを決定し、重量を見積もり、構造性能を評価する方法に直接影響する基本的な特性です。軟鋼は低炭素鋼とも呼ばれ、強度、延性、溶接性、コストのバランスが優れているため、建設、機械、自動車の用途で広く使用されています。質量密度を理解することは、質量と体積の間で変換し、材料を公平に比較​​し、より正確...

    詳細をご覧ください
  • 業界のニュース 2025-11-20

    低合金鋼材料の紹介 低合金鋼材料は、炭素に加えて、通常 8% 未満の少量の合金元素を含む鋼の一種です。クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウムなどの元素は、機械的特性、耐食性、熱処理応答性を向上させるために添加されており、エンジニアリングおよび産業用途で好まれる選択肢となっています。 低合金鋼の主な特性 機械的強度 低合金鋼は一般に、同様の炭素含有量の炭素鋼と比較して...

    詳細をご覧ください
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