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ソケット溶接フランジ

Xinhang Special Material Co.、Ltd。Hangzhou Branch

16+ Years Stainless 鋼管 Manufacturer

Xinhang Special Material Co.、Ltd。Hangzhou Branch
Xinhang Special Material Co.、Ltd。Hangzhou Branch

Xinhang Special Material Co.、Ltd。Hangzhou Branch is China Stainless Steel ソケット溶接フランジ Manufacturers そして Stainless Steel ソケット溶接フランジ Factory2007年に設立され、2022年にZhijiang州のLongyou経済開発ゾーンに移動しました。130,000平方メートル、30以上の生産ライン、300人の労働者、20人のR&D人、30人の検査人、年間50,000トンの生産量をカバーしています。

ISO9001:2008品質管理システム、PED 97/23/EC EUプレッシャー機器指令認証、中国特別機器製造ライセンス(圧力チューブ)TS認定、ASME認定、ISO14000:2004環境管理システム、クリーナー生産(グリーンエンタープライズ)、および中国分類局(CCS)などのsigre船の登録局(グリーンエンタープライズ)に合格しました。 Shipping(LR)、Deutsche Veritas(GL)、Bureau Veritas Society(BV)、Det Norske Veritas(DNV)、および韓国の海運登録(KR)工場認証。

主な製品には、石油、化学産業、原子力産業、製錬、造船、医薬品、食品、水保全、電力、新しいエネルギー、機械装備、およびその他の畑で広く使用されているステンレス鋼のパイプ、パイプ継手、フランジ、バルブなどが含まれます。同社は、「生存の品質、開発の評判」の企業の教義を順守し、すべての顧客に耐久性のある状況を生み出すために心から奉仕しています。

名誉

  • スチールパイプとチューブ
    スチールパイプとチューブ
  • 製造プロセスの承認
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  • 製造プロセスの承認証明書
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  • 腹筋
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ソケット溶接フランジ Industry knowledge

ステンレススチールソケット溶接フランジを適切に取り付けるにはどうすればよいですか?

ステンレス鋼ソケット溶接フランジは、配管システムに不可欠なコンポーネントであり、さまざまな産業用途に不可欠な堅牢な接続を提供します。ただし、これらのフランジを設置するプロセスには、精度、細部への注意、および安全で漏れのないジョイントを確保するための適切な手順への順守が必要です。適切にインストールする方法に関する包括的なガイドを掘り下げましょう ステンレス鋼ソケット溶接フランジ .
準備が重要です:インストールプロセスを開始する前に、パイプを細心の注意を払って準備することが重要です。清潔さが最重要です。パイプの端に汚れ、破片、および汚染物質がないことを確認してください。最小の不純物でさえ、溶接の完全性を損なう可能性があります。さらに、パイプの端がまっすぐで、欠陥がないことを確認してください。これにより、溶接プロセスが妨げられる可能性があります。
装備とアライメント:ステンレス鋼ソケット溶接フランジを準備したパイプ端にスライドさせます。フランジとパイプの間にギャップがなく、フィット感はぴったりでなければなりません。適切なアライメントは、均一な溶接を確保し、ストレス集中を防ぐために不可欠です。次のステップに進む前に、フランジを正しく整列させるために時間をかけてください。
タック溶接:フランジが適切に整列したら、タック溶接を使用してパイプに一時的に固定します。タック溶接はプレースホルダーとして機能し、最終溶接プロセス中にコンポーネントを所定の位置に保持します。この段階での不整合が後で問題につながる可能性があるため、タック溶接中にアライメントを維持するための注意を払ってください。
最終溶接:フランジを安全に所定の位置にタックした状態で、最終溶接を進めます。ステンレス鋼に適した適切な溶接技術とフィラー材料を利用してください。溶接パラメーターに細心の注意を払い、溶接ジョイント全体に一貫した熱分布と浸透を確保します。フランジパイプ接続の周囲全体の均一で完全な溶接を目指します。
歓迎後の検査:溶接後、溶接関節の徹底的な検査を実施して、欠陥または欠陥を検出します。溶接品質を評価するために、目視検査、染料浸透試験、X線撮影テストなどの非破壊検査方法を採用しています。接合部の完全性を維持するために、即座に異常に対処します。

腐食性環境でステンレス鋼ソケット溶接フランジを使用する場合、具体的な考慮事項はありますか?
材料の選択:耐食性に関しては、すべてのステンレス鋼のグレードが平等に作成されるわけではありません。さらされる腐食性環境に耐えるように特別に設計されたステンレス鋼のグレードを選択します。一般的な腐食耐性グレードには、304、316、および316Lステンレス鋼が含まれます。これらのグレードは、酸、塩化物、塩などの広範な腐食性物質に対する優れた耐性を提供します。
表面仕上げ:ステンレス鋼ソケット溶接フランジの表面仕上げは、耐食性に重要な役割を果たします。粗い表面は、腐食性物質が蓄積できる隙間を提供することにより腐食を促進する可能性があるため、滑らかで磨かれた仕上げのフランジを選択します。さらに、表面の欠陥と汚染物質を除去することにより、ステンレス鋼の表面の腐食抵抗をさらに強化するプロセスを検討してください。
ガスケット材料:腐食性環境では、ガスケット材料の選択は、フランジジョイントの漏れや腐食を防ぐために重要です。環境に存在する腐食性物質と互換性のあるガスケット材料を選択します。腐食性用途向けの一般的なガスケット材料には、PTFE(Teflon)、EPDM、およびVitonが含まれます。それぞれがさまざまな程度の耐薬品性を提供します。
適切な溶接技術:溶接プロセスは、 ステンレス鋼ソケット溶接フランジ 。バックパージや溶接後の洗浄などの適切な溶接技術を使用して、熱に影響を受けたゾーンの形成と感作のリスクを最小限に抑え、材料を腐食の影響を受けやすくします。さらに、溶接には、フランジジョイントの完全性を損なう可能性のある欠陥がないことを確認してください。
表面保護:高度に腐食性の環境では、ステンレス鋼ソケット溶接フランジの寿命を強化するために、追加の表面保護対策を実装することを検討してください。これには、腐食耐性コーティングまたは裏地をフランジ表面に塗布するか、腐食に対する陰極の保護を提供するための犠牲帯の設置が含まれます。
定期的なメンテナンス:腐食性の環境であっても、適切なメンテナンスは、ステンレス鋼ソケット溶接フランジのサービス寿命を大幅に延長できます。定期的な検査とメンテナンスのスケジュールを実装して、腐食や劣化の兆候を迅速に検出および対処します。蓄積された汚染物質を除去するためにフランジを定期的に掃除することも腐食を防ぐことができます。

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