化学工業用ステンレス鋼パイプのメーカー

化学用途に使用されるステンレス鋼パイプの典型的な合金要素は何ですか？
化学産業向けのステンレス鋼パイプ 通常、腐食抵抗、強度、および過酷な化学環境に耐えるために必要なその他の特性を高める合金要素の組み合わせが含まれています。化学用途向けのステンレス鋼パイプに見られる最も一般的な合金要素は次のとおりです。
クロム（CR）：クロムはステンレス鋼の主要な合金要素であり、鋼の表面に受動的な酸化物層を形成することにより腐食抵抗に寄与し、酸化と腐食から保護します。
ニッケル（NI）：ニッケルは、特に酸性環境で、ステンレス鋼の耐食性を高めます。また、延性と靭性を改善し、鋼の形成と溶接に適しています。
モリブデン（MO）：モリブデンは、特に塩化物を含む環境で、孔食と隙間腐食に対するステンレス鋼の抵抗性を高めます。高レベルのモリブデンを持つステンレス鋼パイプは、腐食性の高い化学用途でよく使用されます。
窒素（N）：窒素をステンレス鋼に加えて、特にオーステナイトグレードでの強度と腐食抵抗を改善できます。窒素はまた、高温でのオーステナイト相の安定性を高めます。
炭素（c）：ステンレス鋼のパイプの炭素含有量は、通常、炭化物の沈殿と感作を防ぐために低く抑えられ、顆粒間腐食につながる可能性があります。ただし、制御された量の炭素が特定のステンレス鋼のグレードに追加され、強度と硬度が向上します。
その他の要素：特定の用途の要件に応じて、ステンレス鋼パイプには、チタン、銅、シリコン、マンガンなどの少量の合金要素が含まれている場合があり、耐食性、形成性、機械性などの特定の特性をさらに高めることができます。

化学産業用途向けのステンレス鋼パイプの生産に使用される製造プロセスは何ですか？
シームレスなパイプ製造：
熱い押し出し：このプロセスでは、加熱されたステンレス鋼のビレットがダイを通して強制され、パイプの形状を形成します。この方法は、均一な特性と優れた表面仕上げを備えたシームレスなパイプを生成し、高圧および腐食性の用途に適しています。
コールドドローイング：コールドドローイングには、室温でダイを介してステンレス鋼ビレットを引っ張って、正確な寸法と表面仕上げが改善されたシームレスなパイプを生成することが含まれます。コールドドローパイプは、機械的特性と緊密な許容範囲を示します。
溶接パイプ製造：
電気抵抗溶接（ERW）：ERWには、一連のローラーを使用して、ステンレス鋼の平らなストリップを円筒形に形成します。次に、エッジを加熱し、圧力下で一緒に押して溶接継ぎ目を作成します。 ERWパイプは、腐食抵抗が依然として重要であるが、極端なレベルではない、あまり要求の少ないアプリケーションに一般的に使用されます。
水没したアーク溶接（SAW）：SAWは、水没したアークを使用して2つのステンレス鋼プレートまたはコイルの端を溶かすことにより、溶接接合部の形成を伴います。このプロセスは、厚い壁と高い溶接速度を備えた大口径パイプの製造に適しているため、産業用途に費用対効果が高くなります。
ガスタングステンアーク溶接（GTAW/TIG）：TIG溶接には、タングステン電極の使用と不活性ガスシールドが含まれ、高品質の溶接ジョイントが作成されます。一般に、正確な寸法と高い腐食抵抗要件を持つパイプの製造に使用されます。
仕上げプロセス：
熱処理： 化学産業向けのステンレス鋼パイプ 機械的特性、耐食性、または微細構造を改善するために、アニーリング、クエンチング、または溶液アニーリングなどの熱処理プロセスを受けることがあります。
表面処理：表面汚染物質を除去し、腐食抵抗を改善し、美学を強化するために、漬物、パッシベーション、エレクトロポーリングなどの表面仕上げ技術を採用することができます。