2007年に設立され、2022年にZhijiang州のLongyou経済開発ゾーンに移動しました。130,000平方メートルの面積、30以上の生産ライン、300人の労働者、20人のR&D人、30人の検査人、年間50,000トンの生産量をカバーしています。
ISO9001:2008品質管理システム、PED 97/23/EC EUプレッシャー機器指令認証、中国特別機器製造ライセンス(圧力チューブ)TS認定、ASME認定、ISO14000:2004環境管理システム、クリーナー生産(グリーンエンタープライズ)、および中国分類局(CCS)などのsigre船の登録局(グリーンエンタープライズ)に合格しました。 Shipping(LR)、Deutsche Veritas(GL)、Bureau Veritas Society(BV)、Det Norske Veritas(DNV)、および韓国の海運登録(KR)工場認証。
主な製品には、石油、化学産業、原子力産業、製錬、造船、医薬品、食品、水保全、電力、新しいエネルギー、機械装備、およびその他の畑で広く使用されているステンレス鋼のパイプ、パイプ継手、フランジ、バルブなどが含まれます。同社は、「生存の品質、開発の評判」の企業の教義を順守し、すべての顧客に耐久性のある状況を生み出すために心から奉仕しています。




合金鋼の紹介 合金鋼は、炭素鋼とクロム、ニッケル、モリブデン、バナジウムなどのさまざまな合金元素を組み合わせて作られる鋼の一種です。これらの合金元素は、強度、硬度、耐食性、靭性などの鋼の特定の特性を強化するために添加されます。合...
詳細をご覧ください軟鋼の質量密度: 基本と実際の重要性 軟鋼の質量密度は、エンジニアや設計者がコンポーネントのサイズを決定し、重量を見積もり、構造性能を評価する方法に直接影響する基本的な特性です。軟鋼は低炭素鋼とも呼ばれ、強度、延性、溶接性、コス...
詳細をご覧ください低合金鋼材料の紹介 低合金鋼材料は、炭素に加えて、通常 8% 未満の少量の合金元素を含む鋼の一種です。クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウムなどの元素は、機械的特性、耐食性、熱処理応答性を向上させるために添加されており、エンジ...
詳細をご覧ください概要 — ステンレス鋼の「立方インチあたりの重量」が意味するもの 「立方インチあたりの重量」は、単に 1 立方インチの材料の質量 (ポンド単位) です。ステンレス鋼の場合、これは合金の組成と温度によって異なりますが、実際の工場作...
詳細をご覧ください 圧力容器チューブにステンレス鋼を使用することの利点は何ですか?
腐食抵抗:ステンレス鋼は腐食に対する並外れた耐性を示し、容器が化学処理や海洋産業などの腐食性環境にさらされる用途に最適です。
強度と耐久性:ステンレス鋼は高強度と耐久性を持ち、圧力容器チューブが時間の経過とともに変形や故障なしに高圧と温度の条件に耐えることができます。
衛生特性: ステンレス鋼圧力容器チューブ 非多孔質で掃除が簡単で、清潔さと衛生が非常に重要な食品、製薬、医療産業の用途に適しています。
温度抵抗:ステンレス鋼は、高温と低温の両方で機械的特性を維持し、極端な動作条件で信頼できるパフォーマンスを確保します。
審美的な魅力:ステンレス鋼は洗練された魅力的な外観であり、建築的要素や装飾的な要素など、美学が重要なアプリケーションに適しています。
寿命:ステンレス鋼の寿命は長く、最小限のメンテナンスが必要であり、その結果、圧力容器の寿命にわたってコストが節約されます。
汎用性:ステンレス鋼はさまざまなグレードとフォームで利用でき、さまざまなレベルの腐食抵抗、強度、温度耐性などの特定のアプリケーション要件を満たすためのカスタマイズが可能になります。
互換性:ステンレス鋼は、幅広い流体や化学物質と互換性があり、容器の内容物との汚染または反応のリスクを減らします。
安全で信頼できる操作を確保するためのステンレス鋼の圧力容器チューブのメンテナンスおよび検査の要件は何ですか?
メンテナンスと検査は、ステンレス鋼の圧力容器チューブの安全で信頼できる操作を確保するために重要です。主要なメンテナンスと検査の要件を次に示します。
定期的な検査スケジュール:業界標準、製造業者の推奨、規制要件に基づいて、日常的な検査スケジュールを確立します。摩耗、腐食、または損傷の兆候を特定するために、検査が定期的に発生する必要があります。
目視検査:視覚検査を定期的に実施して、圧力容器チューブの表面の損傷、腐食、漏れ、または変形の目に見える兆候を確認します。潜在的な問題を示す可能性のある変色、孔食、亀裂、またはへこみを探してください。
非破壊検査(NDT):超音波検査、放射線検査、磁気粒子試験、または染料浸透性試験などの非破壊検査方法を実行して、材料に損傷を与えることなく圧力容器管の内部欠陥または欠陥を検出します。
厚さの測定:超音波厚のゲージを使用して、さまざまなポイントで圧力容器チューブの厚さを測定して、最小壁の厚さの要件を満たしていることを確認します。の構造的完全性を損なう可能性のある薄引または腐食を監視する ステンレス鋼圧力容器チューブ .
圧力テスト:定期的に圧力試験を実施して、動作条件下で圧力容器チューブの完全性と漏れの強さを検証します。事故や過剰圧力化を防ぐために、圧力試験中に確立された手順と安全プロトコルに従ってください。
腐食防止:保護コーティングの塗布、犠牲的なアノードの設置、腐食阻害剤を使用して腐食の影響を軽減し、ステンレス鋼圧力容器チューブのサービス寿命を延長するなどの腐食防止測定を実施します。
清掃とメンテナンス:圧力容器チューブの内面と外面を定期的に清掃して、腐食や汚れを促進する可能性のある破片、汚染物質、または堆積物を除去します。適切な洗浄手順に従い、互換性のある洗浄剤を使用して、ステンレス鋼の材料の損傷を避けます。
ドキュメントと記録維持:検査報告書、テスト結果、修理、交換など、すべてのメンテナンスおよび検査活動の包括的な記録を維持します。時間の経過とともに圧力容器チューブの状態と性能を追跡するための詳細なドキュメントを保管してください。
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